福州西科拉电子科技有限公司经理简智超：

应用于管材挤出的外径、壁厚、偏心度、熔垂在线测量技术

福州西科拉电子科技有限公司经理 简智超

近年，管材生产企业对测控技术和生产线控制技术积极投入，以达到在线产品质量控制、稳定生产工艺、降低生产成本的目的。如今，在线测量控制仪器已成为挤出生产线上的标准配置，这些检测设备应用于挤出生产中产品内/外径、椭圆度、偏心度及熔垂度测量，所使用的测量系统基于不同应用领域采用不同的技术。

管材产品外径的测量技术主要有两种：“扫描式测量系统”与“CCD线阵传感器测量系统”。

在某些应用领域，仅仅测量产品外径是不够的，往往还需要运用检测设备进一步测量产品的壁厚与偏心。对于管材的壁厚测量来说，传统的技术手段是采用超声波测量技术，现在可以通过 X 射线技术对所有产品参数进行精确的测量，不受环境或材料影响。

对于外径大于120mm大规格管道的测量，目前正在测试另一种技术——采用了太赫兹脉冲，用以激发指向材料的大功率光纤激光，并通过来自内、外边界层的反射回波来确定产品壁厚。

通过激光测量技术可对外径0.05-500mm的物体进行可靠的在线测量，X射线测量系统可测量直径达270mm产品的壁厚和偏心率。另一种采用创新型毫米波的测量技术可适用于高达2500mm的大规格管道挤出生产线，该技术适用于精确测量不同材料类型管材的尺寸以及下垂度。

随着对管材生产品质要求的提高，通过非破坏性测试（NDT）在挤出时对塑料管材进行精确和可靠的品质控制变得非常重要，测量和控制系统可在线监测和控制重要的产品参数以确保在控制品质的同时兼顾成本的节省。管材制造商可以从各种技术中选择适当的技术手段以满足自己的需求。

（中国塑协塑料管道专委会第十届一次会员大会暨2017年塑料管道行业交流会后，秘书处将部分与会领导、专家的报告要点整理出来，将通过塑料管道专委会官方网站陆续发布，供大家工作参考。）